抛弃的布料、纺织物、衣物、皮革边角料和鞋子下脚料等都含有必定的有机物和纤维类物质，且热值较高。因而，能够终究靠废布撕碎后会集处理的方法，将这些废料作为燃料质料再利用。
一般，处理这些废纺织物的工艺流程包含分类、上料、撕碎、二次撕碎、料仓均匀布料、紧缩成型和制备出料等环节。
其间，分类是为了将不相同的废纺织物分隔，以便后续处理；上料是将分类后的废纺织物送入生产线；撕碎是将废纺织物剪成较小的碎片，以便更好地进行后续处理；二次撕碎是为了进一步减小碎片的尺度，使其更简单紧缩成型；料仓均匀布料是为了承认和确保碎片在紧缩成型的进程中散布均匀，以确保成型质量；紧缩成型是将碎片紧缩成必定形状的燃料块；制备出料是将紧缩成型后的燃料块送出生产线。
废纺织物破碎生产线十分适合于破坏各类废旧衣服、废旧布料、机头料、各类废旧下脚料、各类废旧边角料、废旧皮革、牛皮、纤维、旧鞋、地毯、棉被衣物及各类废旧日子、办公用品等。
废纺织物做燃料的工艺流程如下：首要，废纺织物经过输送机被输送至双轴破碎机，进行粗破碎，减小物料体积，以便后续处理。然后，破碎后的物料进入磁选机，将其间的铁物质别离出来并收回。接下来，别离后的废布料持续进入破坏机，被破碎成抱负尺度。最终，细破碎后的物料经过RDF成型机，被揉捏成RDF高密度颗粒，作为燃料供发电厂焚烧发电。为了尽最大或许避免在处理进程中发生的粉尘对环境形成污染，该生产线整线装备了除尘体系，能够对破碎、分选进程的粉尘进行搜集降尘处理，避免二次污染。
在废纺破碎机的规划方面，双轴剪切破碎机采用了专用的防环绕定刀，能够有用应对物料环绕刀具的问题，进步破碎功率和设备稳定性。定刀采纳高强度耐磨钢板加工而成，具有强度高、耐性好、不易开裂等特色。可避免各类塑料袋、垃圾袋等包装特环绕，遇到不行破碎物设备会自我维护，以快速铲除障碍物。撕碎机撕碎后做成燃料，不只处理了很多的布碎废料问题，并且节省了发电厂的燃煤耗费，可谓一箭双雕。
总归，废纺织物破碎生产线是一种环保、高效的处理方法，能够将抛弃的布料、纺织物等转化为有用的燃料，完成资源的再利用。
