9月11日上午，走进陕煤铜川矿业玉华煤矿机修车间，只见职工李师傅手握焊枪围着一堆配件忙碌着。经技术人员介绍得知，这些配件是今天刚升井的平滑靴，清洁过后由李师傅负责给平滑靴进行耐磨层堆焊。
平滑靴作为采煤机行路机构的重要组成部件，是主要易损件，因在日常生产过程中平滑靴底面与输送机槽帮滑动摩擦,平滑靴的耐磨层会产生不同程度的磨损，在使用一段时间后需要对其零部件来更换，更换时需要对平滑靴进行拆卸，一方面不利于操作，延长检修时间，进而影响生产效率。另一方面更换铸造滑靴耐磨层成本高，而耐磨层使用的周期短，频繁更换增加生产所带来的成本，降低设备开机率。
为解决这一问题，矿井机电车间机修班组和工程技术人员查阅相关设备和维修材料的有关的资料，结合生产实践开展研究试验，针对高强度耐磨材料选择使用和加工技术工艺，大胆设想、严谨试验，最终提供出平滑靴耐磨改造套餐方案。他们根据耐磨层的尺寸，选取锰钢材料，采用厚25毫米、长830毫米、宽150毫米的钢板，通过焊接、打磨等方式，加工制作出平滑靴耐磨套。生产中在发现滑靴耐磨层磨损时，更换上自加工耐磨滑靴，换下的滑靴升井修复加装耐磨套循环使用。
矿井推出的平滑靴耐磨套餐方案，加工流程简约快捷，耐磨套件的强度和硬度均达到原装配件的品质衡量准则。这项小创新、小改造成果投入生产使用效果非常明显，经综采队和机电车间测算，每个月加工修复三个平滑靴，一年下来循环使用平滑靴就能节省本金30余万元。这一奇思妙想的成果，经过矿井大力宣传介绍，激励干部职员开动脑筋促创新，线;的实际行动，助推矿井挖潜力提效益，过上高水平发展的好日子。
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