其实，电解打孔问题的重点是怎么样才干做到双面预留孔位的精确定位。业余条件下，很简单呈现两头同心度相差太多的问题。
1：先在一面蚀刻，待蚀刻到刀身厚度的三分之二时，取出。用电磨在蚀刻好的坑内用力磨（我用的是磨头，其实用电钻夹钻头也行），直到刀身反面对应方位变色停止。
这时，能够在刀身反面明晰的看到孔位，用这个变色的当地定位，再进行二次蚀刻，这样打出的孔精度大幅度的提高，无需再来加工即可用作铆钉孔。
别的，再发个胶带上打小孔的好东西，由于电解存在很明显的侧蚀现象，这个孔不能太大，要留出侧蚀余量。所以怎么相对便利精确的在胶带上打圆孔也是个小问题，没其他的好东西，想出这个方法。呵呵——
回楼上：底子磨不动。电解十分经济、省力。且不会对资料有负面影响（如退火等改动资料功能方面）。
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