近来，由宝钢股份与中集协作的按摩项目——《自卸车用新式耐磨钢研制与运用技能》获得突破性展开，选用宝钢股份全球首发产品BW400QP新式耐磨钢制作的两款半挂自卸车新品正式下线，创下中集从研制规划到出产下线的最快纪录。
新品半挂自卸车成功完成减重700公斤的一起，载重量得到进步，具有强度更好、装卸更快、耐腐蚀等特色，为下流物流运送产业链加速复工复产、完成节能减排与绿色展开注入微弱动力。
近年来，随国家在环境友好及限重减排范畴有关评论的不断推动，国内自卸车商场轻量化，对薄标准耐磨钢需求不断扩大。
继宝钢股份与中集集团协作研制搅拌车新式耐磨钢BW300TP并成功引领搅拌车职业用材和产品升级换代后，2020年伊始，为进一步推动中国宝武、中集两大集团在钢材范畴的高质量协作，深化执行中国宝武党委书记、董事长陈德荣提出“中国宝武要加大新资料开发，以极致的高端资料支撑中集极点的功能性资料需求”的要求和布置，宝钢股份热轧产销研团队针对中集自卸车产品轻量化需求，不断研制、优化并大力推行新式自卸车耐磨钢BW400QP，致力于再次引领自卸车职业的更新换代。
为了使BW400QP产品功能更契合商场及用户的需求，中央研究院和宝钢股份营销中心（宝钢世界）牵头，在试制前屡次安排技能团队与用户展开技能交流，进一步探究需求，逐渐优化产品规划；中央研究院与制作部、热轧厂全程盯梢现场试制进程，为后续产品的优化打好根底；营销中心（宝钢世界）热板与工程销售部及宝钢商贸协同产销研团队屡次赶赴用户现场，盯梢样品的试用加工状况。
为加速自卸车耐磨钢研制与运用推行按摩协作项目的推动，热轧产销研团队一直在优化用户技能服务机制。项目组树立作业联络群，随时随地帮忙用户做好产品的开板运用。疫情期间，营销中心（宝钢世界）热板与工程销售部及宝钢商贸及时盯梢用户出产进展，并依据出产计划提早做好出产与物流的联接，确保产品及时交给至用户工厂。
后续，热轧产销研团队将坚持与用户技能团队的紧密联络，盯梢每一批资料的加工运用状况，并针对板型及标准拓宽问题进行攻关优化，为后续批量出产及用户推行打下坚实根底。一起，充沛的发挥宝钢股份出产基地的地域散布优势，快速推动产品的基地间移植，为未来产品辐射全国用户提早布局。
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